時事：循環水余熱回收已邁入規模化應用初期，多部門支持余熱回收設備推廣

26日，工信部遴選的工業廢水循環利用典型案例正式公布，3項循環冷卻水高效利用技術成功入選，其中石化行業循環水余熱回收技術以超95%的回收率脫穎而出，被明確納入全國高耗水行業推廣清單。這一舉措不僅彰顯了循環冷卻水技術在節能降碳領域的巨大潛力，更精準契合了石化行業作為高耗能、高耗水重點領域的綠色轉型訴求——作為工業用水大戶，石化行業循環冷卻水用量占總用水量的70%以上，其回收利用效率與水質管控水平，直接決定著行業節能降碳目標的落地成效，也成為衡量石化企業綠色發展實力的核心指標。

當前，國內石化行業循環水余熱回收技術已邁入規模化應用初期，頭部企業的示范引領效應日益凸顯，一批標桿項目的落地為行業發展提供了可復制、可推廣的實踐路徑。中國石化作為行業龍頭，旗下多家煉化企業率先布局，其中JN煉化低溫余熱回收供暖項目堪稱典范：該企業第4循環水場能源站的5臺熱泵機組成功接入市政熱力管網，總供熱能力達200兆瓦，每個供暖季可減少標煤消耗7.5萬噸，為濟南東部城區150萬平方米用戶提供穩定供暖，實現了工業余熱向城市供暖資源的高效轉化。

同樣值得關注的是QD石化打造的全國首個石化余熱耦合市政燃氣梯級能源利用項目，該項目創新采用雙梯級余熱回收系統，將循環水余熱與市政燃氣有機結合，滿足200萬平方米建筑的采暖需求，進一步實現了工業廢熱的資源化、高值化利用，其“工業余熱+城市供熱”的跨界融合模式，為行業提供了全新思路。

盡管應用成效初顯，但行業整體普及仍存在明顯的不均衡性。據行業測算，目前國內石化行業余熱回收技術整體普及率約35%，其中大型煉化企業憑借資金、技術優勢，普及率已超60%；而中小型石化企業受限于各類條件，普及率不足20%，區域發展差異、企業規模差異顯著，行業整體仍有巨大的提升空間。這種不均衡背后，是技術推廣過程中面臨的多重現實障礙，成為制約行業綠色轉型提速的關鍵瓶頸。

核心障礙主要集中在兩個方面：其一，低溫余熱利用效率面臨瓶頸。石化行業循環水余熱多為40-60℃的低溫熱源，常規技術提溫過程中能耗偏高，導致部分項目綜合效益不佳，難以形成持續的市場驅動力；其二，系統適配性不足。國內大量老舊煉化裝置的循環水系統管路復雜、運行參數不穩定，與新型余熱回收設備的兼容性較差，改造難度大、成本高，進一步阻礙了技術的全面推廣。此外，老舊裝置的水質管控難題也不容忽視，中石化水質技術服務中心的數據顯示，部分老舊裝置因水質腐蝕、結垢問題，進一步降低了余熱回收系統的運行穩定性和使用壽命。

與國際先進水平相比，國內石化行業循環水余熱回收技術在綜合能效與智能化程度上仍有明顯差距，成為行業高質量發展的“短板”。目前，歐美發達國家石化企業循環水余熱回收綜合利用率普遍達80%以上，德國巴斯夫集團采用多級熱泵耦合技術，將循環水余熱回收率提升至92%，同時通過智能調控系統實現余熱供應與市政供熱的動態匹配，最大化提升能源利用效率。而國內多數項目仍停留在單一熱源回收層面，綜合利用率維持在70%-80%，智能化調控能力薄弱，缺乏全流程動態優化技術，難以實現余熱資源的精準匹配與高效利用。此外，在低溫余熱發電、跨行業余熱梯級利用等前沿領域，國外企業的技術積累領先國內3-5年，相關技術的缺失也限制了國內行業的發展空間。

目前，政策層面的持續發力正在為技術推廣掃清障礙。國家發改委、工信部等部門先后出臺多項政策，推行合同能源管理等市場化節能模式，鼓勵企業開展節能降碳改造，將高效換熱器、中低品位余熱利用等技術納入推薦目錄，并通過首臺（套）裝備保險補償政策，支持新型余熱回收設備的推廣應用。中國石化也成立了水質技術服務中心，構建起藥劑研發、智慧水務等六大平臺，其自主研發的無磷阻垢緩蝕技術，可適配不同水質條件，實現高比例污水回用，為循環水系統改造提供了技術支撐。